錘式破碎機常用于制砂生產(chǎn)線，在使用一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)各種小故障，如果得不到及時解決，就會釀成大禍，造成很大的經(jīng)濟損失。所以，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，小編總結(jié)了以下幾點錘式破碎機常見故障及處理辦法。

      錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱，原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
      錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強度不超過300兆帕，濕度不大于15%,目前，錘式破碎機作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應用。