大家都知道破碎作業(yè)中，破碎機(jī)一旦出現(xiàn)磨損問(wèn)題就會(huì)影響到整個(gè)的生產(chǎn)效率及進(jìn)度，一般情況下破碎機(jī)出現(xiàn)磨損較多是裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展造成的，那么究竟如何才能減少破碎機(jī)裂紋，控制裂紋產(chǎn)生以及裂紋出現(xiàn)后又該采取怎么的措施的。
    解決破碎機(jī)磨損問(wèn)題的方法：
1、安裝完破碎機(jī)以后，在正常生產(chǎn)之前，可將破碎腔清理一遍，確保內(nèi)部的干凈，同時(shí)將異物和零件全部清理出機(jī)艙。
2、適當(dāng)降低破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條5cm為佳，同時(shí)還可以在筋板的側(cè)面焊接一些有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)版，從而增強(qiáng)蓖板的抗擊打能力和耐磨能力。
3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入到破碎腔內(nèi)的狀況，可以采用再輸入原料前，先使用磁選機(jī)來(lái)吸除破碎機(jī)艙內(nèi)的不可破碎的金屬異物。
4、在平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，操作員也要多注意留心設(shè)備的運(yùn)行狀況，碰到有異常情況需立即停機(jī)檢查，早一刻將造成異常的異物取出破碎機(jī)腔，就能早一點(diǎn)避免異物對(duì)蓖板的損壞。
      另外，合理的維護(hù)也可以降低生產(chǎn)中，破碎機(jī)零件的損耗，合理的潤(rùn)滑操作，可以保證油質(zhì)，以及潤(rùn)滑的方法，同時(shí)，需要定期的檢查油量是否充足，并且及時(shí)的潤(rùn)滑可以減少設(shè)備的受力作用，也是延長(zhǎng)設(shè)備壽命的主要方法。