1、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向 從設(shè)備的上方察看為逆時針旋轉(zhuǎn)，假如其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會招致轉(zhuǎn)子的嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺電動機(jī)旋向分歧，判別不清時，可以拆下三角皮帶，以察看兩臺電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、光滑 該破碎機(jī)具有共同的運轉(zhuǎn)條件，不要交替運用不同類型的光滑脂，征詢廠方運用的光滑脂對設(shè)備的臨時波動運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。
3、除鐵 給料中混有雜鐵或給料的粒渡過大，對拋料頭的壽命影響嚴(yán)重。所以要常常肅清除鐵器上的雜鐵，并反省篩網(wǎng)能否有破損。為此，小型制砂機(jī)該應(yīng)在給料膠帶上裝置除鐵器。驅(qū)動膠帶的張力 適當(dāng)?shù)膹埩﹃P(guān)于驅(qū)動膠帶臨時、正常的運轉(zhuǎn)形態(tài)是很重要的，關(guān)于雙電動機(jī)驅(qū)動設(shè)備尤為重要。假如一臺電動機(jī)的電流比另一臺電動機(jī)的電流低，則能夠是兩臺電動機(jī)的膠帶張力不同所致，關(guān)于新膠帶在空運轉(zhuǎn)30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)8小時后再次調(diào)整，以消弭膠帶的自然延伸，否則易發(fā)作燒膠帶景象。
5、粉塵控制 通常在正常的運轉(zhuǎn)進(jìn)程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流發(fā)明了一個理想的集塵環(huán)境，并不需求采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動或停機(jī)或在運轉(zhuǎn)中給料缺乏會有少量粉塵排出，可以在排料口裝置一個水噴霧安裝，如何保養(yǎng)呢？并將與電動機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時自動啟動噴霧安裝來控制粉塵排放。
6、運轉(zhuǎn)記載丨 將每日運轉(zhuǎn)記載詳實記載，如振動值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)工夫等，對判別設(shè)備的運轉(zhuǎn)毛病，保證設(shè)備臨時運轉(zhuǎn)有著非常重要作用。